Inžektorlējuma izstrādājumu deformācijas un deformācijas cēloņu analīze:
1. Veidne:
(1) Daļu biezumam un kvalitātei jābūt vienādai.
(2) Dzesēšanas sistēmas konstrukcijai jānodrošina, lai katras veidnes dobuma daļas temperatūra būtu vienāda, un izliešanas sistēmai vajadzētu padarīt materiāla plūsmu simetrisku, lai izvairītos no deformācijas dažādu plūsmas virzienu un saraušanās ātruma dēļ, un atbilstoši sabiezēt sliedes un grūti veidojamās daļas.Ceļā, mēģiniet novērst blīvuma starpību, spiediena starpību un temperatūras starpību dobumā.
(3) Detaļas biezuma pārejas zonai un stūriem jābūt pietiekami gludiem un ar labu pelējuma atbrīvošanos.Piemēram, palieliniet veidnes atbrīvošanas robežu, uzlabojiet veidnes virsmas pulēšanu un saglabājiet izmešanas sistēmas līdzsvaru.
(4) Laba izplūde.
(5) Palieliniet daļas sienas biezumu vai palieliniet pretizvilcināšanas virzienu un pastipriniet detaļas pret deformācijas spēju, pastiprinot ribas.
(6) Veidnē izmantotā materiāla izturība nav pietiekama.
2. Plastmasas aspekts:
Kristāliskajai plastmasai ir lielāka deformācijas iespējamība nekā amorfajai plastmasai.Turklāt kristāliskā plastmasa var izmantot kristāliskuma kristalizācijas procesu, lai samazinātu, palielinoties dzesēšanas ātrumam un saraušanās ātrumam, lai koriģētu deformāciju.
3. Apstrādes aspekti:
(1) Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts, turēšanas laiks ir pārāk garš, kausējuma temperatūra ir pārāk zema un ātrums ir pārāk ātrs, kas izraisīs iekšējā sprieguma palielināšanos un deformācijas deformāciju.
(2) Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta un dzesēšanas laiks ir pārāk īss, kā rezultātā daļa tiks izmesta pārkaršanas dēļ demontāžas laikā.
(3) Samaziniet skrūves ātrumu un pretspiedienu, lai samazinātu blīvumu, vienlaikus saglabājot minimālo uzpildes daudzumu, lai ierobežotu iekšējā sprieguma veidošanos.
(4) Ja nepieciešams, detaļas, kurām ir tendence deformēties un deformēties, var būt mīkstas formas vai demontētas un pēc tam atgrieztas.
Izlikšanas laiks: 2021. gada 10. jūnijs