Kā rīkoties ar iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu metināšanas līnijām?

Galvenie metināšanas līniju cēloņi ir: kad izkausēta plastmasa saskaras ar ieliktņiem, caurumiem, zonām ar pārtraukumu plūsmas ātrumu vai zonām ar pārtrauktu uzpildes plūsmu veidnes dobumā, vairāku kausējumu saplūšana;Kad notiek vārtu iesmidzināšanas veidņu piepildīšana, materiālus nevar pilnībā sakausēt.Piemēram, elektroierīču apvalks,rīsu plīts apvalks, sviestmaižu mašīnas plastmasas apvalks, plastmasas apavu plaukts,automobiļu OEM priekšējais buferisuc Tālāk mēs dalīsimies ar specifiskajiem metināšanas līniju cēloņiem un atbilstošajiem risinājumiem.

1. Temperatūra ir pārāk zema

Zemas temperatūras kausējumam ir slikta manevrēšanas un saplūšanas veiktspēja, un ar to ir viegli veidot metināšanas līnijas.Šajā sakarā var atbilstoši paaugstināt mucas un sprauslas temperatūru vai pagarināt iesmidzināšanas ciklu, lai veicinātu materiāla temperatūras paaugstināšanos.Tajā pašā laikā ir jākontrolē dzesēšanas ūdens daudzums, kas plūst veidnē, un attiecīgi jāpaaugstina veidnes temperatūra.

2. Pelējuma defekti

Veidņu liešanas sistēmas strukturālie parametri ļoti ietekmē izkausētā materiāla saplūšanas stāvokli, jo slikto saplūšanu galvenokārt izraisa izkausētā materiāla novirzīšanās un saplūšana.Tāpēc pēc iespējas jāizmanto vārtu forma ar mazāku novirzi, un vārtu pozīcija ir jāizvēlas saprātīgi, lai izvairītos no nekonsekventa veidņu uzpildes ātruma un veidņu pildīšanas materiāla plūsmas pārtraukuma.Ja iespējams, jāizvēlas viena punkta vārti, jo šie vārti nerada vairākas materiāla plūsmas, un izkusušais materiāls nesaplūdīs no diviem virzieniem, kas ir viegli izvairīties no metināšanas pēdām.

3. Slikta pelējuma izplūde

Pēc šāda veida defekta rašanās vispirms pārbaudiet, vai veidnes izplūdes atveri nav bloķējis izkausēta materiāla sacietējušais produkts vai citi priekšmeti un vai pie vārtiem nav svešķermeņu.Ja karbonizācijas punkts joprojām parādās pēc aizsprostojuma noņemšanas, veidnes savākšanas vietā jāpievieno izplūdes atvere.To var arī paātrināt, mainot vārtu novietojumu vai atbilstoši samazinot aizvēršanas spēku un palielinot izplūdes spraugu.Runājot par procesa darbību, var veikt arī tādus papildu pasākumus kā materiāla temperatūras un veidņu temperatūras samazināšana, augstspiediena iesmidzināšanas laika saīsināšana un iesmidzināšanas spiediena samazināšana.

4. Atbrīvošanas līdzekļa nepareiza lietošana

Pārāk daudz pelējuma atbrīvošanas līdzekļa vai nepareiza šķirne radīs metināšanas pēdas uz plastmasas detaļu virsmas.Lietojot iesmidzināšanu, neliels daudzums atbrīvošanas līdzekļa parasti tiek vienmērīgi uzklāts tikai uz detaļām, kuras nav viegli noņemt no formas, piemēram, vītnēm（iesmidzināšanas plastmasas pielāgots PA6 uzgrieznis）.Principā atbrīvojošā līdzekļa daudzums ir jāsamazina līdz minimumam.Dažādu atbrīvošanas līdzekļu izvēle ir jānosaka atbilstoši formēšanas apstākļiem, plastmasas detaļu formai un izejvielu daudzveidībai.

5. Nepamatota plastmasas konstrukcijas projektēšana

Ja plastmasas detaļu sieniņu biezums ir izveidots pārāk plāns, var būt lielas biezuma atšķirības un pārāk daudz ieliktņu, kas izraisīs sliktu saplūšanu.Tāpēc, projektējot plastmasas detaļu formas struktūru, jāraugās, lai plastmasas detaļu plānākā daļa būtu lielāka par minimālo pieļaujamo sieniņu biezumu formēšanas laikā.Turklāt ieliktņu izmantošana ir jāsamazina un sienu biezumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam.