Mūsu mašīnas regulēšanā mēs parasti izmantojam daudzpakāpju iesmidzināšanu.Pirmā līmeņa iesmidzināšanas vadības vārti, otrā līmeņa iesmidzināšanas vadības galvenais korpuss un trešā līmeņa iesmidzināšana piepilda 95% no produkta un pēc tam sāk uzturēt spiedienu, lai ražotu visu produktu.Starp tiem iesmidzināšanas ātrums kontrolē kausējuma piepildīšanas ātrumu, iesmidzināšanas spiediens ir uzpildes ātruma garantija, iesmidzināšanas pozīcija kontrolē kausējuma plūsmas stāvokli, un spiediena uzturēšanas spiediens tiek izmantots, lai pielāgotu produkta svaru, izmēru, deformāciju un saraušanās.
>> Sākotnējā iesmidzināšanas spiediena noteikšana produkta palaišanas un nodošanas ekspluatācijā laikā:
Kad mēs pirmo reizi iedarbinājām iekārtu parametru regulēšanai, iesmidzināšanas spiediens būtu lielāks par faktisko iestatīto vērtību.
Tā kā injekcijas spiediens ir pārāk zems,injekcijas veidne(temperatūra) ir ļoti auksts, un eļļas traips uz pelējuma dobuma virsmas neizbēgami radīs lielu pretestību.Ir grūti ievadīt kausējumu veidnes dobumā, un tas var neveidoties nepietiekama spiediena dēļ (pielīmējot priekšējo veidni, aizbāžot vārtus);Ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts, izstrādājumam būs liels iekšējais spriegums, kas viegli var radīt urbumus un saīsināt veidnes kalpošanas laiku.Tas var izraisīt arī izstrādājuma aizsprostojumu, grūtības izņemt no veidnēm, skrāpējumus uz izstrādājuma virsmas un nopietnos gadījumos pat veidne tiks paplašināta.Tāpēc iesmidzināšanas spiediens ir jāiestata saskaņā ar šādiem punktiem palaišanas un nodošanas ekspluatācijā laikā.
1. Produkta struktūra un forma.
2. Produkta izmērs (kausēšanas plūsmas garums).
3. Produkta biezums.
4. Izmantotie materiāli.
5. Vārtu veidnes veids.
6. Inžektorlējuma mašīnas skrūves temperatūra.
7. Veidnes temperatūra (ieskaitot veidņu priekšsildīšanas temperatūru).
>> Biežākie defekti, ko izraisa iesmidzināšanas spiediens ražošanā
Iesmidzināšanas spiedienu galvenokārt izmanto kausējuma iepildīšanai un padevei veidnes dobumā.
Inžektorlējuma pildījumā pastāv iesmidzināšanas spiediens, lai pārvarētu pildīšanas pretestību.Kad kausējums tiek injicēts, tam ir jāpārvar sprauslas sliedes aizbīdņa dobuma pretestība, lai izstumtu produktu.Kad iesmidzināšanas spiediens pārsniedz plūsmas pretestību, kausējums plūst.Tas nav tik precīzs kā injekcijas ātrums un injekcijas pozīcija.Parasti mēs atkļūdojam produktu ar ātrumu kā atsauci.Iesmidzināšanas spiediena palielināšana var uzturēt augstāku kausējuma temperatūru un samazināt kanāla pretestības zudumu, izstrādājuma iekšējā daļa ir blīva un bieza.
>> Stabilizējiet procesa parametrus pēc produkta nodošanas ekspluatācijā
Faktori, kas tieši ietekmē iesmidzināšanas spiedienu: šķīduma plūsmas gājiens, materiāla viskozitāte un veidnes temperatūra.
Ideālā stāvoklī ir viszinātniskākais, ka iesmidzināšanas spiediens ir vienāds ar veidnes dobuma spiedienu, bet faktisko spiedienu pelējuma dobumā nevar aprēķināt.Jo grūtāk ir pildīt veidni, jo lielāks ir iesmidzināšanas spiediens un jo tālāk ir kausējuma plūsmas garums.Iesmidzināšanas spiediens samazinās, palielinoties uzpildes pretestībai.Tāpēc tiek ieviesta daudzpakāpju injekcija.Priekšējā kausējuma iesmidzināšanas spiediens ir zems, vidējā kausējuma iesmidzināšanas spiediens ir augsts, un gala segmenta iesmidzināšanas spiediens ir zems.Ātrā pozīcija ir ātra un lēnā pozīcija ir lēna, un procesa parametri ir jāoptimizē pēc stabilas ražošanas.
>> Piesardzības pasākumi injekcijas spiediena izvēlei:
1. Parametru regulēšanas laikā, kad veidnes temperatūra vai uzglabāšanas temperatūra samazinās, ir nepieciešams iestatīt lielāku iesmidzināšanas spiedienu.
2. Materiāliem ar labu plūstamību jāizmanto zemāks iesmidzināšanas spiediens;Stiklveida un augstas viskozitātes materiāliem labāk izmantot lielāku iesmidzināšanas spiedienu.
3. Jo plānāks ir produkts, jo ilgāks process un sarežģītāka forma, jo lielāks ir izmantotais iesmidzināšanas spiediens, kas veicina pildījumu un formēšanu.
4. Produkta lūžņu daudzums ir tieši saistīts ar to, vai iesmidzināšanas spiediens ir iestatīts saprātīgi.Stabilitātes priekšnoteikums ir tāds, ka formēšanas iekārta ir neskarta un bez slēptiem defektiem.
Izlikšanas laiks: Dec-09-2022