Izliekuma deformācija ir viens no izplatītākajiem defektiem plānu apvalka plastmasas detaļu iesmidzināšanā.Lielākajai daļai deformācijas deformācijas analīzes tiek izmantota kvalitatīva analīze, un pasākumi tiek veikti no izstrādājuma dizaina, veidņu dizaina un iesmidzināšanas liešanas procesa apstākļu aspektiem, lai pēc iespējas izvairītos no lielas deformācijas deformācijas. Piemēram, daži izplatīti plastmasas izstrādājumi,plastmasas apavu plaukti, plastmasas klipši, plastmasas kronšteiniutt
Runājot par veidni, iesmidzināšanas veidnes vārtu novietojums, forma un skaits ietekmēs plastmasas piepildījuma stāvokli veidnes dobumā, kā rezultātā plastmasas daļas deformējas.Tā kā deformācijas deformācija ir saistīta ar nevienmērīgu saraušanos, sakarība starp saraušanos un produkta deformāciju tiek analizēta, pētot dažādu plastmasu saraušanās uzvedību dažādos procesa apstākļos.Tas ietver atlikušā termiskā sprieguma ietekmi uz izstrādājumu deformācijas deformāciju, kā arī plastifikācijas stadijas, veidņu iepildīšanas un dzesēšanas stadijas un noformēšanas stadijas ietekmi uz izstrādājumu deformācijas deformāciju.
Inžektorlējuma izstrādājumu saraušanās ietekme uz deformācijas deformācijas šķīdumu:
Tiešais inžektorlējuma izstrādājumu deformācijas cēlonis ir plastmasas detaļu nevienmērīgā saraušanās.Izliekuma analīzei pati saraušanās nav svarīga.Svarīga ir saraušanās atšķirība.Inžektorliešanas procesā polimēru molekulu izvietojuma dēļ plūsmas virzienā izkausētās plastmasas saraušanās plūsmas virzienā ir lielāka nekā vertikālā virzienā, kā rezultātā rodas deformācijas un iesmidzināšanas daļu deformācija.Parasti vienmērīga saraušanās izraisa tikai plastmasas detaļu tilpuma izmaiņas, un tikai nevienmērīga saraušanās var izraisīt deformācijas deformāciju.Atšķirība starp kristāliskās plastmasas saraušanās ātrumu plūsmas virzienā un vertikālā virzienā ir lielāka nekā amorfajai plastmasai, un tās saraušanās ātrums ir arī lielāks nekā amorfās plastmasas.Pēc kristāliskās plastmasas lielā saraušanās ātruma un saraušanās anizotropijas superpozīcijas kristāliskās plastmasas deformācijas deformācijas tendence ir daudz lielāka nekā amorfajai plastmasai.
Daudzpakāpju iesmidzināšanas formēšanas process, kas izvēlēts, pamatojoties uz produkta ģeometrijas analīzi: produkta dziļā dobuma un plānās sienas dēļ veidnes dobums ir garš un šaurs kanāls.Kad kausējums plūst cauri šai daļai, tam ātri jāiziet, pretējā gadījumā tas viegli atdziest un sacietē, kas radīs veidnes dobuma piepildīšanas risku.Šeit jāiestata liela ātruma iesmidzināšana.Tomēr liela ātruma iesmidzināšana kausējumā ienesīs daudz kinētiskās enerģijas.Kad kausējums plūst uz leju, tas radīs lielu inerciālu triecienu, kā rezultātā radīsies enerģijas zudumi un malu pārplūde.Šajā laikā ir nepieciešams palēnināt kausējuma plūsmas ātrumu un samazināt veidnes uzpildes spiedienu, kā arī uzturēt plaši pazīstamo spiediena uzturēšanas spiedienu (sekundāro spiedienu, papildu spiedienu), lai kausējums papildinātu kausējuma saraušanos. veidnes dobumā pirms vārtu sacietēšanas, kas izvirza prasības par daudzpakāpju iesmidzināšanas ātrumu un spiedienu iesmidzināšanas procesam.
Risinājums izstrādājumu deformācijai un deformācijai, ko izraisa atlikušais termiskais spriegums:
Šķidruma virsmas ātrumam jābūt nemainīgam.Jāizmanto ātra līmes iesmidzināšana, lai novērstu kausējuma sasalšanu līmes iesmidzināšanas laikā.Nosakot līmes iesmidzināšanas ātrumu, jāņem vērā strauja piepildīšana kritiskajā zonā (piemēram, plūsmas kanālā) un palēninājums pie ūdens ieplūdes.Līmes iesmidzināšanas ātrumam jānodrošina, ka tas apstājas tūlīt pēc veidnes dobuma piepildīšanas, lai novērstu pārpildīšanu, uzliesmojumu un atlikušo spriegumu.
Izlikšanas laiks: 17.-2022. maijs