Plastmasas detaļu virsmas plaisu cēloņi un risinājumi

1. Atlikušais stress ir pārāk augsts

Procesa darbības ziņā tas ir vienkāršākais veids, kā samazināt atlikušo spriegumu, samazinot iesmidzināšanas spiedienu, jo iesmidzināšanas spiediens ir proporcionāls atlikušajam spriegumam.Attiecībā uz veidņu dizainu un ražošanu var izmantot tiešos vārtus ar minimālu spiediena zudumu un augstu iesmidzināšanas spiedienu.Priekšējos vārtus var mainīt uz vairākiem adatas vārtiem vai sānu vārtiem, un vārtu diametru var samazināt.Projektējot sānu vārtus, var izmantot izliektos vārtus, kas pēc formēšanas var noņemt salauzto daļu.

2. Ārējā spēka radītā atlikušā sprieguma koncentrācija

Pirms plastmasas detaļu izņemšanas no formas, ja izņemšanas izmešanas mehānisma šķērsgriezuma laukums ir pārāk mazs vai ežektora stieņu skaits nav pietiekams, ežektora stieņu novietojums ir nepamatots vai uzstādīšana ir slīpa, līdzsvars ir slikts, veidņu izņemšana veidnes slīpums ir nepietiekams, un izmešanas pretestība ir pārāk liela, sprieguma koncentrāciju izraisīs ārējais spēks, kā rezultātā plastmasas detaļu virsmā veidojas plaisas un plaisas.Šādu defektu gadījumā izmešanas ierīci rūpīgi pārbauda un noregulē.

3. Plaisas, ko izraisa metāla ieliktņi

Termoplasta termiskās izplešanās koeficients ir 9-11 reizes lielāks nekā tēraudam un 6 reizes lielāks nekā alumīnijam.Tāpēc metāla ieliktnis plastmasas daļā kavēs plastmasas daļas kopējo saraušanos, un no tā izrietošais stiepes spriegums ir liels.Ap ieliktni uzkrāsies liels atlikušā sprieguma daudzums un radīs plaisas uz plastmasas daļas virsmas.Tādā veidā metāla ieliktņus vajadzētu iepriekš uzsildīt, it īpaši, ja plastmasas detaļu virsmā rodas plaisas mašīnas palaišanas brīdī, lielākoties tās izraisa ieliktņu zemā temperatūra.

4. Nepareiza izvēle vai netīras izejvielas

Dažādām izejvielām ir atšķirīga jutība pret atlikušo spriegumu.Parasti nekristāliskiem sveķiem ir lielāka nosliece uz atlikušo spriegumu un plaisām nekā kristāliskajiem sveķiem;Sveķiem ar augstu pārstrādāto materiālu saturu ir vairāk piemaisījumu, augstāks gaistošo vielu saturs, zemāka materiāla izturība, un tie ir pakļauti sprieguma plaisāšanai.

5. Slikta plastmasas detaļu konstrukcija

Plastmasas daļas struktūras asie stūri un robi, visticamāk, rada sprieguma koncentrāciju, kā rezultātā plastmasas daļas virsmā veidojas plaisas un lūzumi.Tāpēc plastmasas daļas konstrukcijas ārējie un iekšējie stūri pēc iespējas jāizveido lokos ar maksimālo rādiusu.

6. Plaisas uz veidnes

Inžektorliešanas procesā atkārtotas iesmidzināšanas spiediena ietekmes uz veidni dēļ dobuma malās radīsies noguruma plaisas ar asiem leņķiem, īpaši dzesēšanas caurumu tuvumā.Šādas plaisas gadījumā nekavējoties pārbaudiet, vai plaisai atbilstošā dobuma virsmā ir tāda pati plaisa.Ja plaisu izraisa atstarošana, veidni salabo ar mehānisku apstrādi.

Dzīvē izplatīti plastmasas izstrādājumi, piemēramrīsu plītis, sviestmaižu automāti,pārtikas konteineri, plastmasas pusdienu kastes, uzglabāšanas kārbas,plastmasas cauruļu veidgabaliutt., var efektīvi izvairīties no virsmas plaisām.