“Iespiedumu” izraisa lokāla iekšēja saraušanās pēc vārtu aizzīmogošanas vai materiāla iesmidzināšanas trūkums.Ieplaka vai mikro depresija uz virsmasiesmidzināšanas formas detaļasir sena problēma iesmidzināšanas formēšanas procesā.
Iespiedumus parasti izraisa lokāls plastmasas izstrādājumu saraušanās ātruma pieaugums, ko izraisa plastmasas izstrādājumu sieniņu biezuma palielināšanās.Tie var parādīties pie ārējiem asiem stūriem vai pēkšņām sienu biezuma izmaiņām, piemēram, izciļņu aizmugurē, stingrībā vai gultņos, un dažreiz dažās neparastās vietās.Iespiedumu galvenais cēlonis ir materiālu termiskā izplešanās un aukstā saraušanās, jo termoplastu termiskās izplešanās koeficients ir diezgan augsts.
Izplešanās un saraušanās apjoms ir atkarīgs no daudziem faktoriem, starp kuriem svarīgākie faktori ir plastmasas veiktspēja, maksimālais un minimālais temperatūras diapazons un spiedienu uzturošais spiediens veidnes dobumā.Izmērs un formaplastmasas detaļas, kā arī dzesēšanas ātrums un vienmērīgums ir arī ietekmējošie faktori.
Plastmasas materiālu izplešanās un saraušanās apjoms liešanas procesā ir saistīts ar apstrādātās plastmasas termiskās izplešanās koeficientu.Termiskās izplešanās koeficientu formēšanas procesā sauc par “formēšanas saraušanos”.Ar formētās daļas dzesēšanas saraušanos, formētā daļa zaudē ciešu kontaktu ar veidnes dobuma dzesēšanas virsmu.Šajā laikā dzesēšanas efektivitāte samazinās.Pēc tam, kad formētā daļa turpina atdzist, formētā daļa turpina sarukt.Sarukuma apjoms ir atkarīgs no dažādu faktoru kopējās ietekmes.
Formētās daļas asie stūri atdziest visātrāk un sacietē agrāk nekā citas detaļas.Biezā daļa, kas atrodas netālu no formētās daļas centra, atrodas vistālāk no dobuma dzesēšanas virsmas un kļūst par pēdējo formētās daļas daļu, kas izdala siltumu.Pēc tam, kad materiāls stūros ir sacietējis, formētā daļa turpinās sarukt, jo kausējums daļas centra tuvumā atdziest.Plakni starp asajiem stūriem var atdzesēt tikai vienpusēji, un tās izturība nav tik liela kā materiālam asajos stūros.
Plastmasas materiāla dzesēšanas saraušanās daļas centrā ievelk relatīvi vājo virsmu starp daļēji atdzesēto un asu stūri ar lielāku dzesēšanas pakāpi uz iekšu.Tādā veidā uz iesmidzināšanas formas daļas virsmas veidojas iespiedums.
Iespiedumu esamība liecina, ka veidņu saraušanās šeit ir lielāka nekā apkārtējo daļu saraušanās.Ja formētās daļas saraušanās vienā vietā ir lielāka nekā citā vietā, tad iemesls ir formētās daļas deformācija.Atlikušais spriegums veidnē samazinās veidņu daļu triecienizturību un temperatūras izturību.
Dažos gadījumos no iespieduma var izvairīties, pielāgojot procesa apstākļus.Piemēram, formētās daļas spiediena uzturēšanas procesā veidnes dobumā tiek ievadīts papildu plastmasas materiāls, lai kompensētu formēšanas saraušanos.Vairumā gadījumu vārti ir daudz plānāki nekā citas daļas.Kad formētā daļa joprojām ir ļoti karsta un turpina sarukt, mazie vārti ir sacietējuši.Pēc sacietēšanas spiediena saglabāšanai nav nekādas ietekmes uz formēto daļu dobumā.
Izlikšanas laiks: 15. nov. 2022