Lielu iesmidzināšanas veidņu detaļu trausluma cēloņi un pasākumi

Saskaņā ar liešanas teoriju, galvenais iesmidzināšanas veidņu detaļu trausluma iemesls ir iekšējo molekulu virziena izvietojums, pārmērīgs iekšējais atlikušais spriegums utt. Ja iesmidzinātajām daļām ir ūdens iekļaušanas līnijas, situācija būs sliktāka.
Tāpēc ir nepieciešams uzturēt augstu pelējuma temperatūru un kušanas temperatūru, lai samazinātu iesmidzināšanas veidņu detaļu trauslumu, ražojot lielasiesmidzināšanas formas detaļas.Turklāt ir noderīgi arī samazināt spiedienu, pareizi palielinot injekcijas ātrumu.Tā kā ātrums ir mazs, līmes kausējuma siltuma izkliede ievērojami palielināsies un temperatūra pārāk pazemināsies.Lai aizpildītu dobumu, noteikti būs nepieciešams lielāks līmes iesmidzināšanas spiediens.
Lai nodrošinātu stabilu un kvalificētu produkta kvalitāti, ražošanas sākumā, kopš temperatūrasinjekcijas veidnevēl nav pacēlies, labāk neizmantot pirmās 20 iesmidzināšanas daļas, jo tās ir salīdzinoši trauslas, īpaši iesmidzināšanas detaļām ar nedaudz lielāku trauslumu, piemēram, antipirēna, vajadzētu būt vairāk par 30 gab.

Laikapstākļi arī ļoti ietekmē lielu iesmidzināšanas veidņu detaļu trauslumu.Kad pienāks auksts laiks, mēs atklāsim, ka daudzas parasti ražotas injekcijas formas detaļas, piemēramPP, ABS, PC, K materiāli un citas detaļas ar labu triecienizturību, pēkšņi kļūst trauslas.Dažkārt var tikt izpūstas pat mazas detaļas, tāpēc klienti tās bieži atdod.
Lai novērstu pārmērīga atlikušā iekšējā sprieguma un nopietnas molekulārās orientācijas ietekmi uz iesmidzināšanas veidņu detaļu trauslumu, iesmidzināšanas veidņu detaļu termiskā apstrāde ir efektīvs līdzeklis trausluma novēršanai.
Lai nodrošinātu produkta uzticamību ziemā, ja produkta dizains atļauj un visi testi ir kvalificēti, ražošanas izejvielām tiek pievienoti atbilstoši elastīgi materiāli, kas ir saderīgi ar izejvielām, piemēram, neliels daudzums EVA materiāla PP. materiāls, neliels daudzums K materiāla HIPS materiālā utt., kas ir labs risinājums, lai novērstu iesmidzināšanas veidņu detaļu trauslumu.
Lielu iesmidzināšanas veidņu detaļu trausluma iemesli:
1. Augsts līmes iesmidzināšanas spiediens;
2. Pelējuma pildīšanas laikā temperatūra pazeminās pārāk ātri;
3. Iekšējās molekulas ir izvietotas virziena virzienā, un atlikušais iekšējais spriegums ir pārāk liels;
Trausluma novēršanas pasākumi:
1. Uzturēt augstu pelējuma temperatūru un kušanas temperatūru;
2. Pareizi palielināt līmes iesmidzināšanas ātrumu;
3. Nedrīkst izmantot pirmās 20 iesmidzināšanas formas;
4. Pievienojiet laikapstākļu temperatūras izmaiņu ietekmes testu;
5. Termiskā apstrāde;
6. Izvairieties no saskares ar kodīgu šķīdinātāju vai vidi un tuvošanos tiem;
7. Ražošanas izejvielās pareizi pievienot elastīgus, ar izejvielām saderīgus materiālus.